Opis
Duży półautomatyczny system tnący Polar 137 XT-Autotrim z podnośnikiem stosu, automatycznym joggerem, regałem do układania w stosy, chwytakiem transportowym i rozładowarką.
od 2007 r.
Aktualny licznik cięć 2,9 miliona
Przepływ pracy:
Materiał do cięcia jest przenoszony na optymalną wysokość roboczą za pomocą windy załadowczej, umieszczany przez operatora w automatycznym podajniku impulsowym, a następnie buforowany w regale do układania w stosy, aż będzie gotowy do użycia.
jest transportowany z systemu chwytaków Autotrans do tylnego stołu szybkiej przecinarki.
Po cięciu Transomat automatycznie umieszcza warstwy na palecie,
podczas gdy edycja może być kontynuowana w tym samym czasie.
Podnośnik koszowy Polar LW 1000-4
od Bj. 2007
Wymiary platformy Platforma 80×126 mm
Udźwig 1000 kg
380 V
Dzięki automatycznemu podnoszeniu ciętego materiału operator może pracować w dogodnej dla siebie pozycji.
Ergonomicznie korzystna wysokość robocza, materiał do automatycznego joggera lub bezpośrednio do
załadować maszynę do cięcia.
Jednak podnośnik stosowy może być również używany do rozładunku ciętych towarów.
Podnośniki sztaplujące nie muszą być zakotwiczone w podłodze, dzięki czemu można je łatwo przemieszczać.
Są one wyposażone w bezstopniowo regulowane fotokomórki refleksyjne do automatycznego podnoszenia lub opuszczania.
Automatyczny podajnik RAH-4 z pneumatycznym wałkiem rozrzucającym i rozładunkiem do podawania na stół tylny
od Bj. 2007
Użyteczny format do 75 x 105 cm
Uwolniony materiał jest automatycznie wyładowywany do tyłu do regału układającego STR.
Następnie system transportu chwytakowego Autotrans przejmuje transport magazynowy
do tylnego stołu przecinarki wysokoobrotowej.
Regał piętrowy POLAR STR-1000-4
od Bj. 2007
Użyteczny format do 75 x 105 cm
służy do pionowego pośredniego przechowywania ciętego materiału, aby skompensować różne czasy cyklu podczas cięcia
Stacja pozycjonująca zapewnia dokładną pozycję transferu każdej warstwy.
Chwytakowy system transportowy może być używany do transportu warstw w trybie automatycznym “pierwsze weszło – pierwsze wyszło” lub w trybie ręcznym.
można usunąć z 5 półek w dowolnej kolejności.
System transportu chwytakowego POLAR Autotrans M -Pace
od 2007 r.
podnosi przygotowaną warstwę cięcia z regału lub magazynu buforowego
Materiał do cięcia jest transportowany bezpośrednio na tylny stół szybkotnącej przecinarki za pomocą stołów pneumatycznych, które optymalizują proces przenoszenia za pomocą poduszki powietrznej, gdzie jest precyzyjnie odkładany.
Podczas transportu pozycja cięcia jest mocno przytrzymywana przez chwytaki,
dzięki czemu nawet wyrównane warstwy tnące pozostają dokładnie wyrównane podczas transportu.
Maszyna do cięcia Polar 137 XT-AT z obsługą dotykową
i funkcja autotrim, tj. automatyczne usuwanie odpadów podczas cięcia pod stołem przednim
od Bj. 2007
– Opuszczany ogranicznik boczny po lewej stronie (wymagany do załadunku tylnego stołu), formaty o przekątnej <1,370 mm można również obracać na tylnym stole.
– Urządzenie przytrzymujące Fixomat
– Siodełko obrotowe do równoległego wyrównywania zadrukowanego arkusza do linii cięcia
– Kontrola nachylenia siodełka – łatwa korekta nadcięcia/podcięcia poprzez regulację siodełka
– Automatyczna regulacja ciśnienia prasy za pomocą czujników
– Przenoszenie narożników powietrza
– Niklowane stoły powietrzne
– z Compucut® -P-net
Oznacza to, że programy cięcia tworzone poza szybkim frezem są przyjmowane, co skraca czas programowania.
na maszynie jest zredukowana prawie do zera.
Znacząco zwiększa to produktywność szybkiej wycinarki, nawet w przypadku najprostszych arkuszy.
Dane cięcia są dostarczane jako plik ppf lub jdf bezpośrednio z przygotowalni. Compucut® generuje na tej podstawie,
W zależności od specyfikacji klienta, odpowiedni program cięcia jest wybierany ręcznie lub automatycznie.
Programy cięcia są automatycznie optymalizowane wraz ze wszystkimi niezbędnymi komentarzami, dodatkowymi funkcjami i instrukcjami dla operatora, aby zapewnić najlepszą możliwą sekwencję programów.
Po utworzeniu programu cięcia jest on przesyłany do szybkiej przecinarki za pośrednictwem sieci P-Net.
Arkusz i odpowiednia obsługa są wizualizowane graficznie dla operatora.
Wizualizacja procesu znacznie minimalizuje ryzyko wystąpienia błędów podczas cięcia.
– Składana osłona tylnego stołu
– 2 noże wchodzące w zakres dostawy
Długość cięcia 1370 mm
Głębokość wsuwania 1450 mm
Maks. wysokość wkładki 165 mm
Ciśnienie prasy 550-5500 daN
Głębokość przedniego stołu 730 mm
Transomat ER 130-4 do rozładunku
Automatycznie umieszcza podzielone i niepodzielone warstwy na paletach, podczas gdy cięcie jest kontynuowane w tym samym czasie.
Zmniejsza to koszty produkcji o 25 do 70 procent, w zależności od programu cięcia.
POLAR Transomat osiąga szczególnie wysoką dokładność krawędzi dzięki opatentowanej, ruchomej końcówce palety.
Zalety:
-Zwiększona produktywność: rozładowywanie w tym samym czasie co cięcie
-Lepsza jakość: stosy o szczególnie precyzyjnych krawędziach mogą być przetwarzane bezpośrednio i szybciej.
Dołączona opcja
Automatyczne ustawienie formatu – Uproszczona obsługa, ponieważ ustawienie formatu jest w pełni automatyczne za pomocą czujnika.
