Description
स्टैकिंग लिफ्टर, जॉगिंग मशीन, स्टैकिंग रैक, ग्रिपर ट्रांसपोर्ट सिस्टम और अनलोडर के साथ बड़ा, अर्ध-स्वचालित कटिंग सिस्टम पोलर 137 एक्सटी-ऑटोट्रिम
2007 से
वर्तमान कटौती संख्या 2.9 मिलियन
कार्यप्रवाह:
काटी जाने वाली सामग्री को लोडिंग लिफ्ट का उपयोग करके इष्टतम कार्य ऊंचाई पर लाया जाता है, ऑपरेटर द्वारा स्वचालित शेकर में रखा जाता है, हिलाया जाता है और फिर स्टैकिंग रैक में बफर किया जाता है जब तक कि वह वहां न हो
ऑटोट्रांस ग्रिपर सिस्टम द्वारा हाई-स्पीड कटर की पिछली टेबल पर ले जाया जाता है
काटने के बाद, ट्रांसोमैट परतों को स्वचालित रूप से एक फूस पर रख देता है,
जबकि उसी समय आप काटना जारी रख सकते हैं।
ध्रुवीय स्टैकिंग लिफ्ट LW 1000-4
बी.जे. से 2007
प्लेटफ़ॉर्म आयाम प्लेटफ़ॉर्म 80×126 मिमी
भार क्षमता 1000 किग्रा
380 वोल्ट
काटी जाने वाली सामग्री को ऑपरेटर स्वचालित रूप से उठाकर उठा सकता है
सामग्री को एर्गोनोमिक रूप से अनुकूल कार्यशील ऊंचाई पर कंपन मशीन में या सीधे उसमें डालें
काटने की मशीन लोड करें.
स्टैकिंग लिफ्ट का उपयोग काटी जाने वाली वस्तुओं को स्टैक करने के लिए भी किया जा सकता है।
स्टैकिंग लिफ्टों को जमीन में टिकाए रखने की आवश्यकता नहीं होती है और इसलिए इन्हें आसानी से इधर-उधर ले जाया जा सकता है।
वे स्वचालित रूप से ऊपर उठाने या कम करने के लिए लगातार समायोज्य रेट्रो-रिफ्लेक्टिव सेंसर से लैस हैं।
रियर टेबल लोडिंग के लिए एयर स्प्रेडिंग रोलर और अनलोडिंग के साथ स्वचालित वाइब्रेटर RAH-4
बी.जे. से 2007
75 x 105 सेमी तक प्रयोग करने योग्य प्रारूप
काटी जाने वाली हिली हुई सामग्री स्वचालित रूप से एसटीआर स्टैकिंग रैक में पीछे की ओर उतार दी जाती है।
ऑटोट्रांस ग्रिपर ट्रांसपोर्ट सिस्टम फिर लेयर ट्रांसपोर्ट को अपने हाथ में ले लेता है
हाई-स्पीड कटर की पिछली टेबल को छोड़कर।
ध्रुवीय स्टैकिंग शेल्फ STR-1000-4
बी.जे. से 2007
75 x 105 सेमी तक प्रयोग करने योग्य प्रारूप
काटी जाने वाली सामग्री के ऊर्ध्वाधर अंतरिम भंडारण के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि काटते समय विभिन्न चक्र समय की भरपाई की जा सके
एक पोजिशनिंग स्टेशन प्रत्येक स्थिति की सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है।
ग्रिपर ट्रांसपोर्ट सिस्टम का उपयोग स्वचालित संचालन में या मैन्युअल ऑपरेशन में परतों को पहले अंदर – पहले बाहर स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है
किसी भी क्रम में 5 अलमारियों से हटाया जा सकता है।
ग्रिपर परिवहन प्रणाली पोलर ऑटोट्रांस एम-पेस
2007 से
तैयार कटिंग परत स्टैकिंग रैक या बफर टेबल से ली जाती है
एयर टेबल का उपयोग करते हुए, जो एयर कुशन के साथ संदेश देने की प्रक्रिया को अनुकूलित करता है, काटी जाने वाली सामग्री को सीधे हाई-स्पीड कटर की पिछली टेबल पर ले जाया जाता है और वहां सटीक रूप से जमा किया जाता है।
परिवहन के दौरान काटने की स्थिति को ग्रिपर द्वारा स्थिर रखा जाता है,
यह सुनिश्चित करता है कि परिवहन के दौरान संरेखित कटिंग परतें बिल्कुल किनारे-संरेखित रहें।
स्पर्श नियंत्रण के साथ कटिंग मशीन पोलर 137 XT-AT
और ऑटो-ट्रिम फ़ंक्शन, यानी सामने की मेज के नीचे काटते समय स्वचालित अपशिष्ट निपटान
बी.जे. से 2007
– बाईं ओर निचला साइड स्टॉप (रियर टेबल लोडिंग के लिए आवश्यक), विकर्ण के साथ प्रारूप< पिछली मेज पर 1,370 मिमी घुमाएँ।
– फिक्सोमैट होल्ड-डाउन डिवाइस
– मुद्रित शीट को काटने की रेखा के समानांतर संरेखित करने के लिए घूमने वाली काठी
– झुकाव काठी नियंत्रण – काठी को समायोजित करके ओवर/अंडरकट का आसान सुधार
– सेंसर के साथ स्वचालित प्रेस दबाव समायोजन
– वायु कोनों को स्थानांतरित करें
– निकल-प्लेटेड एयर टेबल
– Compucut®-P-net के साथ
इसका मतलब यह है कि हाई-स्पीड कटर के बाहर बनाए गए कटिंग प्रोग्राम को अपनाया जाता है और इस प्रकार प्रोग्रामिंग समय को अपनाया जाता है
मशीन पर लगभग शून्य हो गया।
इससे हाई-स्पीड कटर की उत्पादकता में काफी वृद्धि हो सकती है, यहां तक कि सबसे सरल शीट के साथ भी।
कटिंग डेटा सीधे प्रीप्रेस चरण से पीपीएफ या जेडीएफ फ़ाइल के रूप में आता है। Compucut® इसे बनाने के लिए उपयोग करता है
ग्राहक विनिर्देशों के आधार पर, उपयुक्त कटिंग प्रोग्राम मैन्युअल या स्वचालित रूप से होता है।
सर्वोत्तम संभव प्रोग्राम प्रवाह के लिए, कटिंग प्रोग्राम स्वचालित रूप से सभी आवश्यक टिप्पणियों, अतिरिक्त कार्यों और ऑपरेटर निर्देशों के साथ अनुकूलित होते हैं।
कटिंग प्रोग्राम बनने के बाद, इसे पी-नेट के माध्यम से हाई-स्पीड कटर में स्थानांतरित किया जाता है।
वहां शीट और संबंधित हैंडलिंग को ऑपरेटर के लिए ग्राफ़िक रूप से देखा जाता है।
इस प्रक्रिया विज़ुअलाइज़ेशन के साथ, काटते समय त्रुटियों का जोखिम काफी कम हो जाता है।
– फोल्डेबल रियर टेबल सुरक्षा
– 2 चाकू शामिल हैं
काटने की लंबाई 1370 मिमी
सम्मिलन गहराई 1450 मिमी
अधिकतम ऊंचाई डालें. 165 मिमी
दबाव दबाव 550-5500 daN
फ्रंट टेबल की गहराई 730 मिमी
अनलोडिंग के लिए ट्रांसोमैट ईआर 130-4
स्वचालित रूप से विभाजित और अविभाजित परतों को पैलेटों पर रखता है जबकि कटाई एक ही समय में जारी रहती है।
इससे कटौती कार्यक्रम के आधार पर उत्पादन लागत 25 से 70 प्रतिशत तक कम हो जाती है।
पेटेंट किए गए, चल पैलेट टिप के लिए धन्यवाद, पोलर ट्रांसोमैट विशेष रूप से उच्च बढ़त परिशुद्धता प्राप्त करता है।
लाभ:
-उत्पादकता में वृद्धि: कटाई के साथ-साथ डी-स्टैकिंग
– गुणवत्ता में सुधार: विशेष रूप से सटीक किनारों वाले ढेर को सीधे और अधिक तेज़ी से संसाधित किया जा सकता है।
शामिल विकल्प
स्वचालित प्रारूप सेटिंग – सरलीकृत ऑपरेशन क्योंकि प्रारूप सेटिंग सेंसर के माध्यम से पूरी तरह से स्वचालित रूप से की जाती है।
