描述
大型半自動切割系統 Polar 137 XT-自動修剪，帶堆垛升降機、自動振動器、堆垛架、夾具運輸系統和卸載機
2007年起
當前平均計數器 290 萬
工作流程：
使用裝載升降機將要切割的材料帶到最佳工作高度，由操作員放置在振動機中，搖動，然後在堆垛架中緩衝，直到
從 Autotrans 夾具系統輸送到高速切割機的後工作臺
切割后，橫樑自動將層放在托盤上，
同時繼續切割。
極地堆垛升降機 LW 1000-4
來自BJ。 2007
平臺尺寸 平臺80x126mm
負載能力 1000 kg
380 伏
由於自動提升要切割的材料，操作員可以在適合他的位置工作。
符合人體工程學的工作高度，物料可以送入振動機或直接進入
載入切割機。
但是，堆垛升降機也可用於堆垛要切割的材料。
堆垛升降機不必錨定在地面上，因此可以輕鬆移動。
它們配備了無級可調的鏡反射式感測器，用於自動升降。
振動機RAH-4帶空氣撒布輥和卸載後台裝載
來自BJ。 2007
可用格式可達 75 x 105 釐米
振動后的物料自動卸載到堆垛架STR的後部。
然後，Autotrans 夾具運輸系統接管層運輸
除了高速切割機的後台。
極地堆垛架 STR-1000-4
來自BJ。 2007
可用格式可達 75 x 105 釐米
用於待切割材料的垂直中間存儲，以補償切割過程中的不同循環時間
定位站確保每層的精確接管位置。
通過夾具運輸系統，可以將層置於自動操作中先進先出或手動操作
可以按任意順序從5個架子上取下。
極地自動運輸 M-Pace 夾具運輸系統
2007年起
從堆垛架或緩衝.dem接管準備好的切割層
待切割的材料通過空氣工作臺直接輸送到高速切割機的後工作台，通過氣墊優化輸送過程，在那裡精確地沉積。
在運輸過程中，夾具可以保持切割位置不動，
因此，即使在對齊的切割位置在運輸過程中也能與邊緣保持完全對齊。
帶觸摸控制的切割機 Polar 137 XT-AT
和自動修剪功能，即在前臺下切割時自動清除廢物
來自BJ。 2007
– 左側可降低的側擋塊（後工作台裝載時需要），對角線為 1，370 mm 的 <格式也可以在後工作臺上旋轉。
– 固定裝置
– 旋轉鞍座，用於將列印的紙張與切割線平行對齊
– 傾斜鞍座控制 – 通過調整鞍座輕鬆校正過切/咬邊
– 帶感測器的自動壓力調節
– 立交橋空角
– 鍍鎳空氣工作臺
– 與康普卡特 ® -P-net
這意味著在高速切割機之外創建的切割程式被接管，從而縮短了程式設計時間
在機器上減少到幾乎為零。
這大大提高了高速切割機的生產率，即使是最簡單的板材。
切削數據以ppf或 jdf 檔的形式直接來自印前。 Compucut® 由此創作，
根據客戶的規格，手動或自動相應的切割程式。
為了獲得最佳的程式流程，切割程式會自動優化所有必要的註釋、附加功能和操作員說明。
創建切割程式後，通過P-Net將其傳輸到高速切割機。
在那裡，工作表和相應的處理以圖形方式可視化給操作員。
通過這種過程可視化，切割過程中出錯的風險被顯著降低。
– 可摺疊后桌保護
– 包括2把刀
切割長度 1370 mm
插入深度 1450 mm
刀片最大高度 165 毫米
壓制壓力 550-5500 daN
前臺深度 730 mm
用於卸貨的橫樑 ER 130-4
自動將分割層和未分割層放置在托盤上，同時繼續切割。
這將生產成本降低 25% 至 70%，具體取決於切割程式。
得益於獲得專利的可移動托盤尖端，POLAR Transomat 實現了特別高的邊緣精度。
優勢：
-提高生產率：在切割的同時堆疊
-提高品質：可直接更快地加工邊緣精度特別高的堆垛。
包含的選項
自動格式設置 – 簡化操作，因為格式設置通過感測器全自動。
